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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於大型筒體鍛件特別是（shì）厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得（dé）到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶（jīng）粒會長大。在（zài）鍛件鍛造完（wán）成（chéng）後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整（zhěng）和細化晶粒（lì），為後續性能（néng）熱處理做好組（zǔ）織準備。

鍛件可通過（guò）性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一（yī）般采用水淬。性能（néng）熱處理的溫度、時間和奧氏體（tǐ）化後（hòu）的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能熱處理後（hòu），在筒節水口端（duān）周 向對稱（chēng）180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時（shí）針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按（àn）要求分（fèn）解試樣後，先經曆模（mó）擬焊（hàn）後熱處（chù）理，再加工成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品（pǐn）檢驗以外，對每塊試料進行了（le）全厚度不同部位的性能（néng）檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部（bù）位（wèi）性能結（jié）果均（jun1）滿足（zú）技術條（tiáo）件（jiàn）要求,且（qiě）各項性能相對較為（wéi）均勻，說明現有製造工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量（liàng）較（jiào）大（dà），衝擊功餘量相對（duì）較小，後續（xù）研究（jiū）考慮優化成分和工藝，使（shǐ）強（qiáng）度和衝擊功達到（dào）好的匹（pǐ）配。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱（rè）噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀（zhuàng）的金屬或非金屬材（cái）料加熱熔化（huà）或（huò）軟化， 使之在熱源（yuán）或外加高（gāo）速氣流（liú）作用下霧化，形成熔滴，並以一（yī）定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層（céng）的工藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有的固體工程（chéng）材料(如金屬、硬質合金和陶（táo） 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和（hé）隔熱等具有特（tè）殊功能的塗層 。

熱噴塗（tú）技（jì）術在模具中應用具有如下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體（tǐ）工（gōng）程材料，如（rú）金屬、硬質合金（jīn）和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和（hé）尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的熱影響區小，模（mó）具不易變形；

⑸、操作簡單，效（xiào）率好；

⑹、利用熱噴（pēn）塗技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複模具。

以上（shàng）就是關於（yú）鍛件鍛造（zào）廠家的分享，希（xī）望能給大家（jiā）提供到幫助（zhù），了解更多關於鍛件鍛造廠家的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您需要,竭誠為（wéi）您服務。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因（yīn）素的影響？

形變速度

形變速度主要取（qǔ）決於（yú）所（suǒ）采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘（chuí）    4m/s~7m/s 

慣性螺旋（xuán）壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變（biàn）速度增加，強度變化比較複雜，當形變速度較（jiào）小（xiǎo）(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形（xíng）變速度增加，形變過程中越（yuè）不易（yì）發生再結晶，故（gù）形變強化效應將隨著形變速度增加而增加（jiā），但強化到一定程度（dù）時，隨著強度進一（yī）步提高（gāo），當形變速度足夠（gòu）大時，形變時所產生（shēng）的熱（rè）量將使（shǐ）溫度升高而使再結晶過（guò）程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形（xíng）變速度更大時，強度隨著形變速（sù）度的增加（jiā）而進一步（bù）提高（gāo），與此同時，塑性是先增後減，以後不隨形變量的增加而（ér）變。

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